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产地江苏无锡
产品型号FML-ZJ18
功率18.5Kw
流量15m³/h
转速3000RPM
工作电压380
频率50Hz
防爆等级Exd ll BT4
无锡法姆利科技有限公司将以精湛的技术和成熟的设备，为您解决众多特定物料分散、均质、混合、粉碎难题，并提供了的设备解决方案。乳化泵使用说明：
1、使用单位必须经培训的泵站司机操作管理。
2、安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。
3、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油的油位是否符合规定，油位在泵运转时，不应低于油标玻璃板上的红线或**过绿线，己中位为宜。
4、注意检查润滑油油尺油量，是否有足量的润滑油。
5、检查:各部位机件有无损坏;各紧固件不应松动;各连接管道不应有渗漏现象;吸、排液软管不应有折叠与死弯。
6、在确认无故障后，将吸液腔的放气螺堵拧松，将吸液腔的空气放出，待有液体流出后拧紧。接通电源，点动电源开关，观察电动转向与头与所示方向是否相同，若方向不符，应在纠正电机接线后，方可重新启动。
7、泵启动后，应密切注意它的运转情况，先空载运行5~10分钟，泵应没有异常噪音、抖动、管路泄漏等现象,检查泵头吸、排液阀的压紧螺堵，泵头与曲轴箱连接螺钉等是否拧紧，确认无松动现象后方可投入使用。
8、投入工作初期，要注意曲轴箱的温度不宜过高，油温应低于80°C。开泵的前与后，注意油位的变化，油位不得低于油标的红线,但也不得**油标的绿线，齿轮油泵的油压>0.1MPa。乳化液箱的液位不得过低，以免吸空气，液温不得**过40°C。
9、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有少量水珠是正常现象，如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和处理。适度压紧柱塞密封圈，能改善漏液状态，但不能压得太紧，一般压紧后退后1/6圈，己不泄漏为宜，这可延长柱塞密封圈的使用寿命。
生产中，由于乳化泵老化磨损或操作不当，*出现故障，遇到乳化泵发生故障，可以参考以下方法进行检查检修：
1、乳化泵在启动后如发现没有压力或者调不了压力，那么要考虑的因素有：先导阀的中、下节流孔堵塞；卸载阀主阀或先导阀卡住，损坏；推力活塞处密封圈损坏等因素。解决方案是根据问题来疏通，修理，更换物件。
2、乳化泵如压力脉动大，流量不足或者没有流量，管道有振动，噪音严重，那么要考虑的因素有：泵吸液腔空气未排净；柱塞密封圈处，吸液时进气；吸液管过于细长弯曲，吸排液阀弹簧断裂或阀芯损坏，吸液阀螺堵未拧紧，液箱的吸液过滤器被堵塞。解决方案是拧松泵体的放气螺钉，排清空气；取出排液阀，往柱塞腔加满液；调换吸液软管或消除死弯,更换弹簧或更换阀芯；拧紧吸液阀螺堵；清洗液箱的吸液过滤器。
3、乳化泵在运作时如有撞击声，可能是因为轴瓦间隙加大；泵体内部有杂物；柱塞与承压块之间有间隙。解决方案是更换轴瓦；清楚杂物；调整电机与泵，使其同轴；拧紧压紧螺套。
4、乳化泵的箱体温度过高可能因为轴瓦损坏，润滑油不足或者润滑油不合格。解决方案有加油或池，换油；修理曲轴和调换轴瓦。
乳化泵保养方法，主要有以下几点：
1、使用乳化泵前需确保设备和电器控制系统的安全。
2、生产中为了保持乳化泵的工作效率和生产产品品质，乳化泵必须保持干净。
3、物料的介质不同，进出口过滤器必须作定期清洁。进入工作腔内物料必须是流体，不允许有干粉料、团块的物料直接进入机内。
4、乳化泵在运作过程中严禁反转，在启动电机前需再三检查。
5、乳化泵在运作中如果轴处有液体渗漏，必须停机调节机封的压力。
6、乳化泵的配件如发现磨损过大、应及时更换相应的部件。
7、使用乳化泵时应避免空机运转，以免使物料在工作内产生高温或结晶固化而使设备受损。
8、乳化泵在运作过程中如出现异常声音或其它故障，应立即停机检查，待排除故障后再运转。
泵体主要是由泵腔外部和泵腔内部组成，泵腔外部主要采用的材质是不锈钢型号为SS316产品，这样的材质耐磨，不易生锈。泵腔内部的结构同样是由不锈钢材质组成，而且比外部具有强腐蚀性，耐磨性。从而更加的好的将一些氧化性液体更好的细分，而又不会导致泵体受损。
无锡法姆利科技有限公司的技术积累与沉淀，理论探讨与实践应用相结合，多项成果，掌握行业特色，了解企业需求，为实现客户价值打下了坚实的基础。
乳化泵胶管
